Centrífuga de sedimentación de tres pies SSC

 Centrífuga de sedimentación de tres pies SSC - Categoría de centrífuga

La centrífuga de sedimentación de tres pies SSC pertenece a la categoría de centrífugas. Esta máquina representa un avance significativo con respecto a las centrífugas convencionales de tres pies. El diseño innovador aumenta sustancialmente la velocidad de sedimentación del material. Es una centrífuga de alta velocidad diseñada para la separación de sólidos líquidos. Las centrífugas tradicionales de tres pies funcionan a velocidades más bajas, lo que limita su capacidad para sedimentar partículas finas. Este modelo SSC supera esa limitación al utilizar una velocidad de rotación más alta para mejorar en gran medida la eficiencia de la sedimentación. La mayor velocidad de rotación crea un campo de fuerza centrífuga más fuerte. Este campo de fuerza atrae incluso partículas finas y medianas hacia la pared del tambor de forma rápida y eficiente. El resultado es un líquido separado más claro y sólidos sedimentados más secos en comparación con las máquinas estándar. Esta centrífuga es una centrífuga de sedimentación tipo tubo skimmer adecuada para clarificar suspensiones con partículas sólidas medias y finas. Las aplicaciones abarcan las industrias farmacéutica, química y alimentaria. La unidad también sirve como dispositivo de preprocesamiento antes de los separadores tubulares. Cuando se utiliza como paso de pretratamiento, elimina la mayoría de los sólidos antes de la separación final de alta precisión. Esto extiende la vida útil de los equipos posteriores y mejora la eficiencia general del sistema. El sistema de suspensión de tres pies proporciona un funcionamiento estable incluso a altas velocidades. Los tres pies absorben las vibraciones y mantienen la máquina centrada durante la rotación.

La centrífuga ofrece tres modos de funcionamiento para diferentes necesidades de procesamiento. Trabajos de separación continua para procesamiento de grandes volúmenes con alimentación continua. En este modo, la máquina funciona de manera constante mientras el alimento ingresa continuamente. El tubo del skimmer elimina el líquido clarificado al mismo ritmo. Los sólidos se acumulan en la pared del tambor y se eliminan a intervalos programados. Este modo funciona bien para producciones a gran escala donde la máquina funciona durante períodos prolongados. La separación intermitente es adecuada para aplicaciones que requieren eliminación periódica de sólidos. El operador permite que los sólidos se acumulen hasta un cierto nivel y luego detiene la alimentación para descargar el sedimento. Este modo brinda más control sobre la concentración de sólidos en la descarga. La separación única funciona para el procesamiento por lotes de cargas individuales. Se procesa todo el lote y luego se detiene la máquina para eliminar completamente los sólidos. Este modo es adecuado para la producción a pequeña escala o cuando se procesan materiales costosos que no se pueden mezclar con otros lotes. Esta flexibilidad permite que la misma máquina maneje diferentes materiales y programas de producción. Una empresa farmacéutica podría utilizar el modo continuo para la producción de vitaminas a gran escala. La misma máquina podría cambiar al modo por lotes para el procesamiento de compuestos especiales a pequeña escala. El líquido clarificado se descarga a través del tubo del skimmer o a través de una placa de extracción, según la configuración. La opción de tubo skimmer es ideal para funcionamiento continuo donde es necesario eliminar el líquido sin detener el tambor. El tubo del skimmer se ubica a una profundidad específica para extraer solo el líquido claro sin alterar el sedimento. La opción de placa de tracción se adapta a aplicaciones en las que el tambor se detiene entre lotes. El operador abre la placa de extracción y el líquido drena por gravedad o fuerza centrífuga.

El factor de separación es alto, lo que proporciona una buena separación de sólidos y líquidos. La capacidad de producción es grande en relación con el tamaño de la máquina. Un dispositivo de freno manual acorta el ciclo de trabajo deteniendo el tambor rápidamente. Cuando se completa el ciclo de separación el tambor continúa girando por inercia. Un freno manual permite al operador detener el tambor en segundos en lugar de esperar a que se detenga. Esto reduce el tiempo entre lotes y aumenta el rendimiento general. El mecanismo de freno es simple y confiable y solo requiere el reemplazo periódico de las pastillas. Un embrague centrífugo de bloque excéntrico combinado con una mezcla de hélice evita la sobrecarga del motor durante el arranque. El embrague centrífugo se activa sólo cuando el motor alcanza una determinada velocidad. Esto permite que el motor arranque sin la carga del pesado tambor. El embrague utiliza bloques pesados ​​que giran hacia afuera a medida que aumenta la velocidad. A baja velocidad los bloques no encajan. A la velocidad adecuada, los bloques agarran la carcasa del embrague y transfieren potencia al tambor. La acción de mezclado de la hélice mantiene los sólidos suspendidos durante la alimentación para que no se sedimenten de manera desigual. Un asentamiento desigual provocaría desequilibrio y vibración. La hélice crea un patrón de circulación suave que distribuye los sólidos por todo el líquido. Una vez que el tambor alcanza la velocidad máxima, el embrague se activa por completo y la centrífuga funciona con la máxima eficiencia. Todas las piezas que entran en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable. Esto proporciona resistencia a la corrosión y cumple con los requisitos sanitarios para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias. La construcción de acero inoxidable también evita la contaminación del producto por óxido o corrosión. Las superficies lisas de acero inoxidable son fáciles de limpiar e inspeccionar. Los grados comunes utilizados son el acero inoxidable 304 y 316. El grado 316 ofrece mejor resistencia a cloruros y materiales ácidos.

La tapa del tambor y el tambor están diseñados como dos piezas separadas. Este novedoso diseño hace que la eliminación de la fase sólida sea cómoda. En los diseños tradicionales la tapa está fijada al tambor dificultando la eliminación de sólidos. El operador debe introducir la mano en el tambor para sacar el sedimento. Esto lleva tiempo y no siempre elimina todo el material. El diseño de dos piezas permite al operador quitar la cubierta por completo. Con la tapa quitada se puede acceder a todo el interior del tambor. Los sólidos se pueden raspar, lavar o aspirar rápidamente. La cubierta se fija con simples abrazaderas o conexiones roscadas que se liberan sin herramientas. Es posible una limpieza de acceso completo que cumpla con los estándares GMP. Los operadores pueden limpiar a fondo todas las superficies internas entre lotes. Esto es fundamental para la producción farmacéutica, donde se debe evitar la contaminación cruzada entre diferentes productos farmacéuticos. La capacidad de acceder completamente al tambor también simplifica la inspección y el mantenimiento. Los operadores pueden verificar si hay daños por desgaste o acumulación de residuos sin herramientas especiales ni procedimientos de desmontaje. El interior del tambor tiene una superficie lisa y continua sin grietas donde el material pueda esconderse. Esta característica de diseño reduce el tiempo de limpieza y mejora la eficacia de la limpieza. La estructura es sencilla. La operación y el mantenimiento son convenientes. La máquina requiere una formación especializada mínima para funcionar con eficacia. Los controles son sencillos con indicadores claros para el estado del ciclo de velocidad y el accionamiento de los frenos. Los nuevos operadores pueden aprender el funcionamiento básico en un solo turno. Las tareas de mantenimiento de rutina incluyen verificar el estado del embrague, inspeccionar las pastillas de freno y lubricar los cojinetes. Todas estas tareas son sencillas y accesibles sin necesidad de herramientas especiales ni un desmontaje extenso. Los cojinetes de suspensión de tres pies deben engrasarse periódicamente según el programa recomendado. La tensión de la correa de transmisión debe comprobarse cada pocos meses.

Esta centrífuga se usa ampliamente en la industria farmacéutica para clarificar caldos de fermentación de antibióticos y suspensiones de vitaminas. En la producción de antibióticos, el caldo de fermentación contiene una mezcla de nutrientes de células bacterianas y el antibiótico objetivo. La centrífuga SSC elimina las células bacterianas y otros sólidos dejando un líquido clarificado que contiene el antibiótico. Este líquido clarificado luego pasa a etapas de purificación adicionales, como la extracción con solvente o la cromatografía. En la fabricación de vitaminas, la centrífuga separa los cristales de vitaminas de las aguas madre. El alto factor de separación garantiza la máxima recuperación del producto valioso. La vitamina C, la vitamina B12 y la vitamina E se procesan comúnmente con este tipo de centrífuga. En la industria química procesa lodos de catalizadores e intermedios químicos finos. Muchas reacciones químicas producen subproductos sólidos o materiales de partida sin reaccionar que deben eliminarse del producto líquido. La centrífuga SSC elimina eficientemente estos sólidos, ya sean polvos finos o cristales de tamaño mediano. Los ejemplos incluyen el procesamiento de plastificantes, estabilizadores y productos químicos especiales. En la industria alimentaria clarifica zumos de frutas, extractos vegetales y bebidas. El zumo de manzana, por ejemplo, contiene finas partículas de pulpa tras el prensado. La centrífuga SSC elimina estas partículas produciendo un jugo claro y estable que no se sedimenta durante el almacenamiento. La misma máquina puede clarificar jugo de uva, jugo de arándano y jugo de pera. Los extractos vegetales como el jugo de zanahoria y el jugo de tomate también se benefician de este proceso de clarificación. La operación de alta velocidad combinada con tres modos de operación brinda a los usuarios flexibilidad para diferentes tareas de separación. La construcción de acero inoxidable protege la pureza del producto. El freno manual y el embrague centrífugo proporcionan un funcionamiento fiable. La cubierta del tambor de dos piezas simplifica la limpieza y el mantenimiento. Estas características hacen de la centrífuga SSC una herramienta valiosa para cualquier instalación que necesite clarificar suspensiones con partículas sólidas medianas o finas. La máquina maneja tamaños de partículas desde aproximadamente 0,01 mm hasta 1,0 mm. Funciona mejor cuando las partículas sólidas tienen una densidad superior a la del líquido. La diferencia de densidad debe ser de al menos 0,05 gramos por centímetro cúbico para una buena separación. La concentración de la alimentación puede variar desde muy diluida hasta aproximadamente un 20 por ciento de sólidos en volumen. Las concentraciones más altas pueden requerir una eliminación de sólidos más frecuente. La temperatura de funcionamiento está limitada por los materiales de construcción. La construcción estándar de acero inoxidable soporta temperaturas de hasta aproximadamente 100 grados Celsius. Para temperaturas más altas se necesitarían sellos y lubricantes para cojinetes especiales. La centrífuga funciona a niveles de ruido típicos de equipos giratorios de alta velocidad. Es posible que se requiera protección auditiva en algunas instalaciones según las normas de seguridad locales. El tamaño de la máquina es relativamente pequeño para su capacidad, lo que la hace adecuada para instalaciones con espacio limitado. El diseño de tres pies no requiere cimientos ni anclajes especiales en la mayoría de los casos. La centrífuga se puede colocar sobre un suelo de hormigón de espesor adecuado. El área de descarga debe tener suficiente espacio para que el operador retire los sólidos y limpie el tambor. Se debe proporcionar una ventilación adecuada si los materiales producen vapores peligrosos. La centrífuga SSC ha demostrado su eficacia en cientos de instalaciones en múltiples industrias. Sigue siendo una opción popular para aplicaciones de clarificación por sedimentación donde la pureza del producto y la comodidad del operador son importantes.