Tanque de prensado en caliente de 1,0x2,0 metros

Tanque de prensado en caliente Nanquan 1,0x2,0 m - Categoría centrífuga

El tanque de prensado en caliente Nanquan con un diámetro interior de trabajo efectivo de 1000 mm y una longitud efectiva de 2000 mm pertenece a la categoría de centrífugas. Este equipo está diseñado para el curado de materiales compuestos en condiciones controladas de temperatura y presión. La estructura de una sola puerta proporciona acceso a la cámara de trabajo. El diseño de aislamiento interno utiliza materiales ecológicos de alta densidad para mantener la eficiencia térmica. La construcción del cuerpo principal utiliza acero Q345R que proporciona buena resistencia y durabilidad para aplicaciones de recipientes a presión. El exterior recibe una capa de imprimación antioxidante y se puede terminar con una capa superior según los requisitos del cliente. El peso estimado del envío es de 5000 kg.

Las especificaciones técnicas cubren todo el ámbito operativo. La presión de diseño es de 1,0 MPa y la presión máxima de trabajo es de 0,8 MPa. La temperatura de diseño es de 200 grados Celsius y la temperatura máxima de trabajo es de 180 grados Celsius. La velocidad de calentamiento varía de 0 a 3 grados por minuto en condiciones de carga vacía, desde temperatura ambiente hasta la temperatura máxima de trabajo. La velocidad de enfriamiento varía de 0 a 3 grados por minuto desde la temperatura máxima de trabajo hasta 60 grados Celsius. La precisión del control de presión es de más o menos 0,01 MPa. La precisión del control de temperatura promedia más o menos 3 grados. La tasa de presurización se puede ajustar de 0 a 0,05 MPa por minuto. La tasa de despresurización se puede ajustar de 0 a 0,005 MPa por minuto. El nivel de ruido del escape del silenciador es inferior a 75 dBA. La fuente de aire de control requiere una calidad limpia, seca y sin aceite a 0,6 MPa.

El sistema de circulación de aire utiliza un diseño tipo conducto circular. Se instala un ventilador de circulación con potencia de motor de 3 kW a 380V trifásico 50 Hz. El motor del ventilador utiliza un sello antiexplosivo por seguridad. La unidad de calefacción utiliza calefacción eléctrica a través de tubos calefactores de acero inoxidable. Se instala un calentador con una potencia calorífica total de 30 kW. El calentador está ubicado en la cola del tanque de prensa caliente con ruedas móviles para facilitar su extracción durante el mantenimiento. Un regulador de potencia controla la zona de calentamiento con control proporcional lineal de 0 a 100 por ciento de salida. Esto logra un calentamiento eficiente y conserva la energía eléctrica.

El sistema de vacío está preconfigurado con tres líneas de vacío. Se proporcionan cuatro puertos de extracción de vacío en conexiones macho NPT de 1/2 pulgada. También se proporcionan dos puertos de medición de vacío. La línea de vacío principal utiliza tubería DN15. Una bomba de vacío se suministra con un motor de 2,2 kW con una potencia de extracción de 6 metros cúbicos por hora y una presión de vacío máxima de 0,098 MPa negativa. Se incluye un tanque de compensación de vacío. La unidad de presión incluye válvulas automáticas de entrada y escape con control proporcional de 0 a 100 por ciento de salida. Se proporciona una válvula de escape de derivación manual para operación de respaldo. Un sensor de presión con una precisión de más o menos 0,25 por ciento monitorea la presión del sistema. El sistema de seguridad incluye mecanismos de enclavamiento de cierre de puertas neumáticos, mecánicos y eléctricos. Se incluyen alarma de sobretemperatura y enclavamiento. Se incluyen alarma de sobrepresión y enclavamiento. El diseño del recipiente a presión sigue los estándares GB. Un sistema de detección de presión cero de aire evita que la puerta se abra cuando la presión del aire no ha alcanzado niveles seguros.

La unidad de control automático cuenta con una pantalla táctil de 10 pulgadas para la interfaz del operador. El sistema proporciona control automático del tanque de prensado en caliente siguiendo los parámetros del proceso de curado del material compuesto. El hardware de control incluye componentes de distribución de energía PLC Allen Bradley y arrancadores de motor. El gabinete eléctrico tiene clasificación Nema 12 con un disyuntor principal. La fuente de alimentación de control utiliza 24 voltios CC. La unidad de medida de temperatura incluye dos termopares de aire monitorizados por ordenador. Se proporcionan cuatro zócalos para termopares de pieza de trabajo con termopares tipo K para monitoreo por computadora y adquisición de datos. La precisión de la medición es de más o menos 1,1 grados Celsius. El consumo total de energía eléctrica para todo el sistema es de aproximadamente 55 kW, incluida la estación hidráulica de la bomba de vacío del ventilador de circulación de la unidad de calefacción y el compresor de aire.