Wuxi Nanquan Electric Power and Chemical Equipment Factory
| Cantidad de pedido mínima: | 1 |
Sombra:
Modelo: NQ-015
Marca: NANQUÁN
Evaporation Area (㎡): 2.2~60
Preheating Area (㎡): 1~30
Working Steam Pressure (MPa): 0.3~0.4
Available Vacuum Degree (kPa): 60
Evaporation Capacity (kg/h): 140~4200
Energy Consumption (kg/h): 155~4620
Medio: Lado de la carcasa: vapor; Lado del tubo: Material líquido
Peso Del Equipo (kg): 250~5700
Dimensión General (mm): 2,2㎡~60㎡
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Fabricante de China desde 1998. Evaporador de película delgada BM, SUS304/316L, intercambiador de calor de tubo de película ascendente, tiempo de residencia corto, concentración de solución diluida, 2,2-60 m².
Como Director de Comercio Exterior de la Fábrica de Equipos Químicos y de Energía Eléctrica de Wuxi Nanquan, entiendo que los productores europeos de productos farmacéuticos, alimentarios y nutracéuticos necesitan equipos de evaporación de alta eficiencia que concentren soluciones diluidas con una exposición mínima al calor para preservar los compuestos activos sensibles al calor. Nuestro evaporador de película delgada serie BM, también llamado evaporador de película ascendente, consta de tres componentes principales: evaporador, separador de vapor-líquido y precalentador, además de un separador simple. El evaporador es un intercambiador de calor de carcasa y tubos de tipo película ascendente. Este equipo presenta una gran capacidad de producción, alta eficiencia y un corto tiempo de calentamiento del material, lo que lo hace adecuado para la concentración de soluciones diluidas en las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Todas las piezas en contacto con el material se fabrican con acero inoxidable 0Cr19Ni9 (equivalente a SUS304), lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y cumplimiento de los requisitos de higiene farmacéutica. Están disponibles diez modelos estándar, con una superficie de evaporación de 2,2 a 60 m² y una capacidad de evaporación de 140 a 4.200 kg/h. Para consultas sobre certificación, actualizaciones de materiales o configuraciones personalizadas, comuníquese con nuestro equipo para discutirlo.
| Parameter | Unit | 2.2 m² | 5.5 m² | 8 m² | 12 m² | 16 m² | 20 m² | 30 m² | 40 m² | 60 m² |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Evaporation Area | m² | 2.2 | 5.5 | 8 | 12 | 16 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Preheater Area | m² | 1.0 | 2.17 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
| Steam Working Pressure | MPa | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Available Vacuum | kPa | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Evaporation Capacity | kg/h | 140 | 350 | 550 | 850 | 1,100 | 1,500 | 2,100 | 2,800 | 4,200 |
| Energy Consumption | kg/h | 155 | 365 | 605 | 935 | 1,265 | 1,650 | 2,310 | 3,080 | 4,620 |
| Medium | — | Shell: steam / Tube: liquid | Same | Same | Same | Same | Same | Same | Same | Same |
| Equipment Weight | kg | 250 | 520 | 750 | 1,000 | 1,250 | 2,300 | 2,850 | 3,500 | 5,700 |
| Material Contact Parts | — | 0Cr19Ni9 (SUS304) standard; SUS316L available on request | Same | Same | Same | Same | Same | Same | Same | Same |
| Certification | — | Please contact us to confirm | Same | Same | Same | Same | Same | Same | Same | Same |
| Component / Feature | Details |
|---|---|
| Main Components | Evaporator (rising film shell-and-tube heat exchanger) + Vapor-liquid separator + Preheater + Simple separator |
| Evaporator Type | Rising film type shell-and-tube heat exchanger |
| Key Advantages | Large production capacity, high efficiency, short material heating time |
| Suitable Feed | Dilute solutions in pharmaceutical, food, and chemical industries |
| Material | 0Cr19Ni9 stainless steel (equivalent to SUS304) for all material-contact parts; excellent corrosion resistance and durability; meets pharmaceutical hygiene requirements |
| Application Scenario | Suitable For |
|---|---|
| Pharmaceutical & TCM Production | Concentration of traditional Chinese medicine water and alcohol extracts, antibiotic fermentation broth, pharmaceutical intermediates, and oral liquid solutions; rising film operation provides short residence time (seconds), minimizing heat exposure and preserving heat-sensitive active compounds such as antibiotics, flavonoids, and saponins; preheater ensures feed enters evaporator at optimal temperature for efficient film formation; pairs with upstream [Multi-functional Extraction Tank] for complete extraction-concentration lines; for natural circulation comparison, see [WZ External Circulation Vacuum Evaporator]. |
| Food, Dairy & Beverage | Concentration of fruit juice, dairy products, milk, natural flavors, food additives, and beverage bases; short heating time preserves nutritional content, flavor, aroma, and color of heat-sensitive food materials; rising film operation is suitable for low-viscosity, clean, dilute solutions; ten models cover evaporation capacity from 140 to 4,200 kg/h for different production scales; for energy-saving large-scale concentration, compare with [Double Effect Concentrator]. |
| Nutraceutical & Natural Products | Concentration of botanical extracts, herbal active ingredients, nutraceutical formulations, and natural supplements; vacuum operation combined with short residence time protects thermosensitive bioactive compounds; preheater-evaporator-separator integrated unit ensures continuous, efficient concentration; supports both aqueous and alcohol-based dilute extract concentration. |
| Chemical & Light Industry | General evaporation and concentration of chemical intermediates, organic solvents, natural dyes, cosmetic ingredients, and light industry dilute solutions; rising film operation is suitable for low-viscosity, easy-flowing, low-fouling solutions; shell-and-tube heat exchanger provides high heat transfer efficiency and large production capacity; 0Cr19Ni9 (SUS304) material provides good corrosion resistance for general chemical applications. |
P1: ¿Pueden proporcionar certificación CE/PED y documentación de materiales para los requisitos reglamentarios de la UE?
El alcance de la certificación y la documentación disponible dependen de los requisitos específicos del proyecto. Comuníquese con nosotros con sus necesidades de certificación y confirmaremos lo que se puede proporcionar para su pedido.
P2: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de este evaporador de película delgada y qué materiales puede manejar?
El evaporador de película delgada serie BM es un intercambiador de calor de carcasa y tubos de tipo película ascendente. La solución de alimentación diluida se precalienta y ingresa al fondo del haz de tubos verticales. A medida que el líquido se calienta mediante vapor en el lado de la carcasa, se genera vapor secundario, que impulsa el líquido hacia arriba como una película delgada a lo largo de las paredes del tubo. Luego, la mezcla de vapor y líquido ingresa al separador para su separación. Este proceso proporciona un tiempo de calentamiento del material corto y una alta eficiencia de transferencia de calor. El equipo es adecuado para soluciones diluidas en las industrias farmacéutica, alimentaria y química, especialmente materiales sensibles al calor. Todas las piezas en contacto con el material están hechas de acero inoxidable 0Cr19Ni9 (equivalente a SUS304), con actualización SUS316L disponible a pedido. Están disponibles diez modelos estándar con una superficie de evaporación de 2,2 a 60 m². Para configuraciones personalizadas, contáctenos para discutir la viabilidad.
P3: ¿Qué pasa con la garantía y el soporte posventa?
Los términos de la garantía se especifican en el contrato de compra. Nuestro equipo proporciona documentación del producto y correspondencia técnica en inglés. Para cualquier consulta técnica posterior a la entrega, contáctanos y te responderemos durante los días hábiles.
¿Está interesado en nuestro evaporador de película fina BM para una concentración de soluciones diluidas de alta eficiencia con un tiempo de residencia corto?
Contáctenos con los detalles de su material y requisitos de capacidad, y nos comunicaremos con usted durante los días hábiles.
Fábrica de equipos químicos y de energía eléctrica de Wuxi Nanquan: fabrica equipos químicos y farmacéuticos desde 1998.
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