Centrífuga de filtrado de desplazamiento horizontal LWL

Serie de centrífugas con filtrado de descarga de desplazamiento horizontal - Categoría de centrífugas

La serie de centrífugas filtrantes de descarga de espiral horizontal pertenece a la categoría de centrífugas. Este equipo utiliza el principio de filtración para separar suspensiones. Es adecuado para la separación de sólidos y líquidos o la deshidratación centrífuga donde las partículas sólidas oscilan entre 0,1 y 9 milímetros. La máquina puede equiparse con una función de lavado para aplicaciones que requieran sólidos purificados. Las características clave incluyen operación continua descarga automática alta eficiencia de deshidratación de sólidos estructura compacta alta eficiencia de separación fácil operación y mantenimiento y tamaño reducido. La unidad reduce significativamente los costos de secado térmico de sólidos húmedos. En algunos casos, el proceso de secado puede eliminarse por completo. Las piezas propensas al desgaste se pueden proteger con materiales resistentes al desgaste. La máquina es ampliamente utilizada en industrias químicas, alimentarias, de fibra, metalúrgicas, farmacéuticas y ligeras para la separación y deshidratación de líquidos sólidos en suspensión.

La mesa técnica cubre cinco modelos LWL300x200 LWL350x280 LWL450x300 LWL560x450 y LWL630x500. El diámetro de la cuba oscila entre 300 mm en el modelo más pequeño y 630 mm en el modelo más grande. La velocidad de rotación máxima varía desde 3500 rpm hasta 1800 rpm. Los tazones de mayor diámetro giran más lentamente debido a fuerzas centrífugas más altas a las mismas rpm. El factor de separación varía desde 2060 en el modelo más pequeño hasta 1140 en el modelo más grande. Los factores de separación más altos proporcionan una fuerza centrífuga más fuerte para una captura de partículas más finas. La capacidad de producción oscila entre 0,5 y 3 metros cúbicos por hora en el LWL300x200 y entre 7 y 20 metros cúbicos por hora en el LWL630x500. La capacidad de descarga de sólidos varía desde 0,1 a 1 metro cúbico por hora en el modelo más pequeño hasta 1,5 a 6 metros cúbicos por hora en el modelo más grande. La potencia del motor oscila entre 7,5 kW y 30 a 37 kW. Las dimensiones externas largo ancho alto aumentan con el tamaño del modelo. El modelo más pequeño mide 900 por 1100 por 850 mm. El modelo más grande mide 1600 por 2100 por 1450 mm.

La nota en la tabla indica que la capacidad de producción real depende de las propiedades del material y los requisitos de separación. Diferentes materiales tienen diferentes características de filtración. Los materiales filtrantes libres logran tasas de rendimiento más altas. Las partículas finas o los líquidos viscosos reducen las tasas de filtración. El transportador de tornillo gira a una velocidad diferencial con respecto al recipiente del tamiz. Esta velocidad diferencial mueve los sólidos retenidos hacia el extremo de descarga mientras el líquido pasa a través del tamiz. La función de lavado, cuando está instalada, rocía líquido sobre la torta de sólidos a medida que se mueve a lo largo de la pantalla. Esto elimina impurezas o desplaza el licor madre de las superficies del cristal. El líquido de lavado puede ser un disolvente de agua dulce u otro líquido apropiado dependiendo de la aplicación.

La función de operación continua permite que la máquina funcione durante períodos prolongados sin detenerse para descargar sólidos. El mecanismo de descarga automática elimina los sólidos continuamente sin intervención del operador. Esto contrasta con las centrífugas discontinuas que deben detenerse para la eliminación manual de sólidos. La alta eficiencia de deshidratación de sólidos produce una torta de sólidos relativamente seca. Esto reduce la energía necesaria para el secado térmico posterior. En algunos casos, los sólidos deshidratados están lo suficientemente secos como para proceder directamente al envasado o procesamiento posterior sin secarlos. La estructura compacta ocupa menos espacio que las centrífugas discontinuas de capacidad equivalente. La eficiencia de separación es alta, lo que significa que la mayoría de los sólidos se recuperan y el efluente líquido contiene una cantidad mínima de sólidos en suspensión.

Hay protección contra el desgaste disponible para componentes que entran en contacto con materiales abrasivos. Los tramos de tornillo y las secciones de la pantalla pueden recubrirse o equiparse con materiales resistentes al desgaste. Las baldosas de carburo de tungsteno o los revestimientos de metal duro prolongan la vida útil de los componentes al procesar materiales como cristales de arena o partículas metálicas. El diseño simple permite un fácil acceso para el mantenimiento. Los operadores pueden inspeccionar y reemplazar pantallas o componentes de desgaste sin desarmar completamente la máquina. La máquina encuentra aplicaciones en muchas industrias. En la industria química procesa sales de sulfato, sales de cloruro y diversos cristales. Los materiales específicos incluyen sulfato de amonio, cloruro de sodio, sulfato de cobre, cloruro de potasio, sulfato de potasio, sulfato de zinc y sulfato de sodio. En la industria farmacéutica procesa extractos de medicina china e intermedios de pesticidas. En la industria alimentaria se maneja ácido cítrico, lactosa y extractos vegetales. En la industria de los polímeros, procesa partículas de ABS, partículas de PVC, polímeros en forma de perlas, PVA y poliestireno. Otros materiales incluyen caucho recuperado de escoria metálica y partículas de fertilizantes compuestos.