Mezclador emulsionante avanzado de alto cizallamiento

Emulsionante de alto cizallamiento: equipos de secado, mezcla y filtración

Este emulsionante de alto cizallamiento se desarrolló a partir de tecnología introducida en los EE. UU. y pertenece a la subcategoría de mezcla en Equipos de secado, mezcla y filtración. No es una secadora ni un filtro. La unidad presenta una estructura de mezcla única con un rotor y un estator mecanizados con precisión. La estrecha tolerancia entre las partes giratorias y estacionarias genera intensas fuerzas de corte, lo que supuestamente somete a los materiales a cientos de miles de eventos de corte por minuto, suficientes para la mayoría de las aplicaciones de emulsión y dispersión.

Este emulsionante no está diseñado para mezclar, granular ni filtrar líquidos en polvo seco. Para esas aplicaciones, se requerirían equipos separados, como secadoras de tambor al vacío, granuladores mezcladores de alto cizallamiento o carcasas de filtro de cartucho. Esta unidad se enfoca únicamente en la producción de emulsiones y dispersiones finas.

La máquina viene con tres cabezales de estator intercambiables de diferentes geometrías, que cubren una amplia gama de aplicaciones que incluyen emulsiones, pegamentos, mezcla, dispersión, homogeneización, molienda, suspensión y disolución. Los usuarios pueden seleccionar cabezales gruesos, medianos o finos según las necesidades del proceso, y el cabezal fino permite la reducción del tamaño de las partículas a niveles submicrónicos.

Hay tres configuraciones de montaje disponibles: tipo fijo para instalación permanente, tipo elevador móvil sobre ruedas con una columna de elevación para movilidad de barco a barco y tipo elevador neumático impulsado por aire comprimido para un movimiento vertical suave y sin chispas. El mecanismo de elevación eleva el cabezal para limpieza, cambios de embarcación o mantenimiento.

La disposición rotor-estator atrae material axialmente y lo expulsa radialmente a alta velocidad a través de una estrecha brecha de corte, generando intensas fuerzas mecánicas e hidráulicas que reducen el tamaño de las gotas y las partículas. Cada cabezal de estator ofrece diferentes intensidades de corte y patrones de flujo, y se recomienda realizar pruebas con productos específicos para determinar el rendimiento óptimo.

Los datos técnicos como la velocidad del rotor, la potencia del motor, la capacidad, los materiales en contacto con el medio, las dimensiones, los pesos y los tipos de sellos no se especifican en la descripción actual. Los compradores deben solicitar una hoja de datos completa antes de realizar el pedido, que incluya rangos de tamaño de lote, recomendaciones de potencia del motor para diversas viscosidades, dimensiones del espacio del estator y velocidades de funcionamiento.

La tasa de corte reclamada es cualitativa; El rendimiento real depende de la velocidad de la punta del rotor, el tamaño del espacio y la configuración de los dientes. Se recomienda encarecidamente la verificación mediante pruebas de clientes con productos reales antes de comprar unidades a escala de producción.

Las aplicaciones incluyen emulsiones de aceite en agua (por ejemplo, bebidas lácteas, lociones) y emulsiones de agua en aceite (por ejemplo, mantequilla, cremas). El emulsionante puede descomponer sólidos blandos o aglomerados, pero no es adecuado para cristales duros o partículas grandes, que requerirían un molino coloidal o de perlas.

La selección del tipo de montaje depende de las necesidades operativas: fijo para estabilidad y bajo costo, móvil para flexibilidad y neumático para ambientes sin chispas o a prueba de explosiones (cuando se combina con un motor neumático). Los compradores deben confirmar las especificaciones del motor y del elevador con el proveedor, incluidas las clasificaciones a prueba de explosiones, si es necesario.

El equipo se basa en tecnología estadounidense pero no cuenta con ninguna licencia o certificación de marca específica. El rendimiento debe validarse mediante pruebas de laboratorio con materiales del cliente, midiendo el tamaño de las partículas, el tiempo de procesamiento y el aumento de temperatura.

La instalación requiere cimientos o soportes adecuados, piso nivelado con frenos de ruedas para unidades móviles y aire comprimido limpio y seco para las neumáticas. El suministro eléctrico debe coincidir con las capacidades del motor. Los compradores deben solicitar dibujos eléctricos e instrucciones de instalación al proveedor.

El mantenimiento incluye la inspección periódica del rotor y el estator en busca de desgaste, fundamental para mantener el rendimiento de corte, así como revisiones de sellos, limpieza de cabezales intercambiables entre cambios de producto y lubricación de los mecanismos de elevación. Se debe solicitar un manual de mantenimiento con información de repuestos antes de la compra.