Equipo emulsionante homogeneizador al vacío - Categoría de otros equipos químicos

El equipo emulsionador homogeneizador al vacío series EV y CM es un nuevo tipo de dispositivo emulsionador al vacío fabricado para la producción de emulsión. Este equipo absorbe las ventajas de productos similares de fuentes nacionales e internacionales. El diseño ha sido desarrollado con éxito por expertos relevantes con una estructura novedosa. El efecto emulsionante es bueno con un bajo consumo de energía y un funcionamiento confiable. La tetera está pulida por dentro y por fuera dándole una apariencia hermosa y generosa. Este equipo es adecuado para producir cremas y lociones en emulsiones en las industrias cosmética, farmacéutica y alimentaria. Como dispositivo de emulsificación clave en estos sectores, la operación de vacío garantiza la desaireación durante el proceso de emulsificación.

El tipo EV presenta una condición de operación completamente sellada. El material dentro del hervidor se somete a una mezcla y emulsificación de circulación interna a alta velocidad a través del homogeneizador inferior. El agitador raspador superior crea una acción centrífuga durante la operación. Esta fuerza centrífuga hace que el raspador de PTFE presione firmemente contra la pared de la caldera. Este diseño resuelve eficazmente el problema del material que se pega a la pared. También previene eficazmente la contaminación por polvo y microorganismos. El producto emulsionado es brillante y fino con un diámetro mínimo de partícula que alcanza de 3 a 5 micrones. El tipo EV es adecuado para aplicaciones de emulsión generales que requieren una distribución fina del tamaño de partículas.

El tipo CM se ha mejorado basándose en tecnología de equipos importada. Actualmente es un equipo esencial para producir emulsiones y productos en crema de grado medio alto en instalaciones de producción nacionales. El diseño es razonable con un proceso avanzado. Se pueden comparar varios parámetros técnicos con productos internacionales similares de los años 80. El sistema de homogeneización proporciona más del doble de tiempos de corte en comparación con las calderas emulsionantes homogeneizadoras al vacío tipo TE-3 italianas y YQ japonesas. Después de la homogeneización, el material presenta partículas finas uniformes con un brillo especialmente bueno. El tipo CM produce una calidad superior de apariencia del producto terminado. Este equipo de producción confiable ofrece resultados de lotes consistentes y al mismo tiempo minimiza los requisitos de mantenimiento y la complejidad operativa.

El sistema homogeneizador de tipo CM utiliza una estructura de corte de turbina de extrusión de propulsión. El material se entrega al homogeneizador mediante un impulsor de propulsión. La homogeneización se produce a través del componente dinámico de la turbina dentada y dos anillos dentados fijos. Cuando el impulsor gira a alta velocidad, la fuerza de succión empuja el material a través de la extrusión y el corte de la turbina secuencialmente para lograr la homogeneización. Durante el funcionamiento del homogeneizador, la válvula entre el cuerpo del hervidor y la tubería del homogeneizador se puede cerrar o abrir según las diferentes viscosidades del material. Están disponibles tanto la circulación interna como la homogeneización de la circulación externa. Esto asegura que todo el material tenga las mismas oportunidades para una emulsificación uniforme. El homogeneizador también puede servir como bomba de descarga y bomba de limpieza.

El agitador raspador avanzado crea fuerza centrífuga durante la operación. El raspador de PTFE presiona firmemente contra la pared del hervidor, resolviendo eficazmente el problema de adherencia a la pared sin rincones muertos. El dispositivo de accionamiento de frecuencia variable ideal permite un ajuste continuo de la velocidad del agitador. Se instala un dispositivo de mirilla único en la plataforma de la caldera con una lámpara de iluminación cerrada. Los operadores pueden observar el estado de emulsificación del material en cualquier momento. El equipo completo completa la calefacción y refrigeración en la misma chaqueta. Fuera de la chaqueta se coloca una capa aislante de silicato de aluminio. Fuera del aislamiento hay un panel decorativo de acero inoxidable pulido espejo. Esto ahorra tiempo de calentamiento y enfriamiento y evita quemaduras a los trabajadores operativos, garantizando la seguridad de la producción. Si bien este equipo está diseñado específicamente para cosméticos y emulsiones alimentarias, se aplican principios similares de ChemicalEquipment en otras industrias de procesamiento, como la fabricación farmacéutica y de productos químicos finos.