Reactor revestido de vidrio con sello magnético

Reactor revestido de vidrio con sello magnético - Categoría de caldera de reactor

Este reactor revestido de vidrio con sello magnético está construido para un servicio de reacción resistente a la corrosión y a prueba de fugas. La unidad pertenece a la categoría Reactor Kettle. A diferencia de los recipientes agitados convencionales que utilizan un sello mecánico o un prensaestopas en un eje de penetración, este reactor emplea un sistema de accionamiento magnético. El sello magnético elimina por completo la penetración del eje giratorio a través de la pared del recipiente. El par se transmite desde un motor externo a un impulsor interno a través de una carcasa de contención sellada. Esto crea una disposición de sello estática en lugar de dinámica. Los sellos estáticos tienen un riesgo de fuga inherentemente menor en comparación con los sellos dinámicos que funcionan sobre una superficie de eje giratorio.

La superficie interna de este reactor está completamente revestida de vidrio. Todas las partes húmedas, incluido el cuerpo del recipiente y las paletas del agitador, reciben un revestimiento de vidrio. Esta superficie es químicamente inerte a la mayoría de los ácidos minerales y corrosivos orgánicos. Para aplicaciones que requieren un reactor de acero inoxidable con camisa, la capacidad de calentamiento y enfriamiento sería similar, pero el acero inoxidable no puede igualar la resistencia a los ácidos del vidrio. Para los compradores que estén considerando un recipiente de disolución de alta presión, este reactor revestido de vidrio con sello magnético puede no ser adecuado a menos que el fabricante proporcione una clasificación de alta presión específica que no se indica en la breve descripción. El reactor funciona esencialmente como un tanque de mezcla revestido de vidrio con la ventaja adicional de un sellado magnético para una mayor protección contra fugas.

Los entornos operativos típicos incluyen servicio de ácido clorhídrico, servicio de ácido sulfúrico, servicio de ácido nítrico y sistemas de ácido mixto. La síntesis orgánica que implica compuestos clorados o subproductos ácidos también es adecuada para este diseño. El revestimiento de vidrio evita la contaminación por iones metálicos del producto de reacción. Esto es importante para aplicaciones farmacéuticas de química fina y polímeros especiales donde los metales traza causan problemas de color o envenenamiento del catalizador. El sello magnético evita tanto la fuga de líquido fuera del recipiente como la fuga de aire hacia el interior del recipiente. Para reacciones sensibles al oxígeno o a la humedad, esta característica protege la integridad de la reacción.

El fabricante proporciona sólo una descripción de una frase en el material original. No se enumera ningún rango de capacidad. No se proporciona clasificación de potencia ni rango de velocidad. No se proporcionan límites de presión o temperatura de trabajo. Los compradores deben solicitar una ficha técnica completa antes de realizar el pedido. Los reactores revestidos de vidrio estándar suelen funcionar desde un vacío total hasta un calibre de entre 5 y 6 bar, según el tamaño y el código de diseño. Los sellos magnéticos estándar que utilizan imanes de samario, cobalto o neodimio suelen tener temperaturas máximas de funcionamiento continuo entre 150 y 200 grados Celsius. Hay imanes de mayor temperatura disponibles, pero no confirmados, para este modelo.

Para trabajos de disolución a alta presión, este reactor necesitaría confirmación adicional. El revestimiento de vidrio tiene características de expansión térmica diferentes a las del sustrato de acero. El calentamiento o enfriamiento rápido puede causar choque térmico y agrietamiento del vidrio. Las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben mantenerse por debajo de los límites recomendados por el fabricante, generalmente entre 1 y 1,5 grados Celsius por minuto. El sello magnético requiere una alineación correcta entre la unidad de accionamiento externa y el impulsor interno. La desalineación puede provocar el sobrecalentamiento de la carcasa de contención o la desmagnetización con el tiempo. Se recomienda realizar pruebas periódicas de chispas en el revestimiento de vidrio para detectar picaduras o daños antes de que provoquen corrosión en el sustrato. Los conjuntos de sellos magnéticos de repuesto cuestan más que las piezas de sellos mecánicos convencionales, pero ofrecen una vida útil más larga en servicios limpios.

La instalación requiere atención al área del campo magnético. Mantenga los materiales magnéticos y los dispositivos electrónicos alejados de la región del sello durante el funcionamiento. El recipiente debe estar conectado a tierra adecuadamente para evitar descargas estáticas que podrían dañar el revestimiento de vidrio. Para servicios agresivos, la frecuencia de inspección del revestimiento de vidrio debe determinarse en función de los patrones de desgaste reales. Este reactor no es adecuado para ácido fluorhídrico o soluciones cáusticas fuertes y calientes por encima de aproximadamente 100 grados Celsius, ya que atacan al vidrio. Los compradores deben proporcionar las condiciones completas del proceso al fabricante, incluida la presión operativa máxima, la temperatura operativa máxima y la composición química completa de todos los materiales en contacto con la superficie del vidrio.