Mezclador de doble cono de acero inoxidable

Mezclador tipo ZKH V: equipo de secado, mezcla y filtración

El mezclador tipo ZKH V pertenece a la categoría Equipos de secado, mezcla y filtración. Esta clasificación incluye la Secadora al Vacío para operaciones de secado al vacío. También incluye el granulador mezclador de alto cizallamiento para granulación húmeda y mezclado de alta intensidad. La carcasa del filtro de cartucho es un dispositivo de filtración independiente para la separación de sólidos líquidos. Este mezclador tipo ZKH V es una máquina mezcladora diseñada para partículas sólidas secas. Se utiliza en las industrias metalúrgica, química y farmacéutica para mezclar gránulos de material seco. El tambor mezclador tiene una estructura única en forma de V. Este diseño proporciona una alta eficiencia de mezcla sin rincones muertos donde se pueda acumular material. El tambor está fabricado de acero inoxidable con superficies interiores y exteriores pulidas. El acabado pulido da buena apariencia y facilita la limpieza. La unidad cumple con los estándares GMP requeridos para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.

Las especificaciones técnicas cubren nueve modelos de 0,05 a 5 metros cúbicos de volumen total. El volumen total oscila entre 50 litros y 5000 litros. El volumen efectivo, que es la capacidad de mezcla utilizable, oscila entre 20 litros y 2300 litros. El peso de la carga por lote varía desde 12 kg en el modelo más pequeño hasta 1400 kg en el modelo más grande. La velocidad de rotación varía desde 25 rpm hasta 8 rpm y los modelos más grandes giran más lentamente. Los requisitos de energía varían desde 0,4 kW hasta 7,5 kW. La altura exterior oscila entre 1380 mm y 4500 mm. El peso de la máquina oscila entre 400 kg y 2500 kg. Hay disponible un agitador forzado opcional para materiales que no se mezclan bien al girarlos solos. El agitador forzado es una paleta mezcladora interna que proporciona una acción de mezclado adicional.

El tambor en forma de V crea una suave acción de volteo a medida que gira. El material se mueve de una pata de la V a la otra continuamente. Esta acción produce una mezcla uniforme sin aplicar altas fuerzas de corte que podrían dañar las partículas friables. La superficie de acero inoxidable pulido evita la adherencia del producto. Esto hace que la limpieza entre lotes sea rápida y exhaustiva. El diseño no utiliza ejes internos ni paletas mezcladoras en la configuración estándar. Esto elimina posibles puntos de contaminación y simplifica la limpieza. Para materiales que tienden a agruparse o segregarse, se puede agregar el agitador forzado opcional. Los compradores deben especificar si necesitan esta opción al realizar el pedido.

La selección del modelo depende del tamaño del lote y la densidad del material. El modelo 0,05 con un volumen total de 50 litros maneja 12 kg por lote. El modelo 0,15 soporta 40 kg. El modelo 0.3 soporta 90 kg. El modelo 0,5 soporta 130 kg. El modelo 1 soporta 250 kg. El modelo 1.5 soporta 420 kg. El modelo 2 soporta 480 kg. El modelo 3 soporta 750 kg. El modelo 4 soporta 1100 kg. El modelo 5 soporta 1400 kg. Estos pesos de carga se basan en la densidad promedio del material. Los materiales más pesados ​​tendrán lotes de mayor peso. Los materiales más ligeros tendrán pesos de lote más bajos. La instalación requiere un piso nivelado con una altura de techo adecuada. El modelo más alto tiene una altura de 4.500 mm. La máquina debe estar anclada para evitar movimientos durante el funcionamiento.

La construcción de acero inoxidable proporciona resistencia a la corrosión y fácil saneamiento. La superficie interior pulida cumple con los estándares sanitarios para la producción farmacéutica y alimentaria. El tambor en forma de V gira sobre muñones con cojinetes en ambos extremos. El sistema de accionamiento utiliza un motor y un reductor montados en el bastidor. El agitador forzado opcional, cuando se especifica, funciona de forma independiente o en coordinación con la rotación del tambor. Las aplicaciones típicas incluyen la mezcla de polvos secos, la mezcla de productos granulados y la homogeneización de formulaciones farmacéuticas. Para obtener mejores resultados, los compradores deben probar su material específico en una unidad a escala de laboratorio antes de comprar equipos de producción. El mantenimiento regular incluye la lubricación de los cojinetes, la inspección de los componentes de transmisión y la limpieza del interior del tambor.