Secador de rastrillo al vacío Serie JN

Secador de rastrillo al vacío serie JN: equipo de secado, mezcla y filtración

El secador de rastrillo al vacío serie JN pertenece a la categoría de equipos de secado, mezcla y filtración. Esta clasificación cubre tres tipos principales de equipos. La secadora al vacío es una secadora giratoria de doble cono que hace girar el material suavemente. Este secador de rastrillos JN utiliza un mecanismo diferente con rastrillos giratorios dentro de un recipiente estacionario. El granulador mezclador de alto cizallamiento se utiliza para granulación húmeda y mezcla de alta intensidad no relacionada con este secador. La carcasa del filtro de cartucho es un dispositivo de filtración independiente para la separación de sólidos líquidos. Este secador de rastrillo es una secadora. No es un granulador mezclador ni un filtro. Los compradores deben comprender estas distinciones para seleccionar el equipo adecuado.

Este secador de rastrillo al vacío serie JN es adecuado para la industria química, especialmente para aplicaciones de síntesis orgánica y fabricación de tintes. La unidad utiliza un tubo con camisa de vapor para el calentamiento indirecto del material. El material no entra en contacto con el medio calefactor. El material no se agota al vacío durante el funcionamiento. Este diseño funciona bien para materiales que son sensibles a la alta presión y a la alta temperatura y tienden a secarse y convertirse en gases. El secador también es adecuado para materiales que generan polvo durante el proceso de secado donde es necesaria la recuperación de disolventes. Cuando el proceso de secado genera polvo o evapora solventes que tienen valor para la recuperación, esta unidad puede manejar esos requisitos.

La construcción es compacta. El funcionamiento es sencillo. El rendimiento es estable y confiable. El intervalo de mantenimiento es largo. Basados ​​en una extensa práctica de producción, estos secadores manejan materiales sin corrosión evidente en el equipo. También manejan materias primas con bajo contenido de humedad, tamaño de partícula pequeño, buena sensibilidad al calor e incluso materiales húmedos. Todos estos se pueden secar adecuadamente en condiciones adecuadas. Esto cubre una amplia gama de materias primas. Los compradores deben probar su producto específico antes de comprar una unidad de producción.

La tabla técnica enumera cinco modelos desde JN-500 hasta JN-4000. Los volúmenes van desde 500 litros hasta 4000 litros. La capacidad de alimentación única en kilogramos se proporciona como un rango para cada modelo. JN-500 requiere de 300 a 350 kg por lote. JN-1000 soporta de 500 a 750 kg. JN-2000 soporta de 1000 a 1500 kg. JN-3000 soporta de 2000 a 2500 kg. JN-4000 soporta de 3000 a 3500 kg. Estos son valores aproximados basados ​​en la densidad promedio del material. El peso real del lote depende de la gravedad específica de su producto.

El área de calefacción aumenta con el tamaño del modelo. JN-500 tiene 2,3 metros cuadrados. JN-1000 tiene 4 metros cuadrados. JN-2000 tiene 7 metros cuadrados. JN-3000 tiene 11,5 metros cuadrados. JN-4000 tiene 14 metros cuadrados. El grado de vacío permitido oscila entre 400 y 600 unidades. La unidad de medida es torr o mmHg. Este es un nivel de vacío moderado. La presión de trabajo de la chaqueta es inferior a 0,6 MPa. Ésta es la presión máxima permitida para vapor u otro medio de calentamiento en la camisa. No exceda esta clasificación de presión.

Se proporciona potencia de configuración para cada modelo. JN-500 utiliza 4 kW. JN-1000 utiliza 5,5 kW. JN-2000 utiliza 7,5 kW. JN-3000 utiliza 11 kW. La velocidad de rotación es de 6 a 8 rpm para todos los modelos. Esta baja velocidad permite que los rastrillos levanten y giren el material sin generar polvo excesivo. La baja velocidad también reduce el desgaste de los rastrillos y la pared del recipiente.

Se proporcionan dimensiones exteriores para la planificación del diseño de la planta. JN-500 tiene 800 mm de diámetro por 1100 mm de longitud. JN-1000 mide 900 mm por 1500 mm. JN-2000 mide 1000 mm por 2500 mm. JN-3000 mide 1000 mm por 4000 mm. JN-4000 mide 1200 mm por 3800 mm. Compruebe si sus instalaciones pueden albergar el modelo más largo, de 4000 mm de longitud.

La tabla técnica no incluye todas las especificaciones. El material de construcción de los rastrillos y la cubierta del barco no figura en la tabla. No se indica la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido mínimo de humedad alcanzable no se proporciona como garantía de rendimiento. No se detalla el diseño de los rastrillos ni la cantidad de rastrillos por modelo. No se especifica el sello mecánico del tipo sello del eje ni el prensaestopas. La recomendación sobre el tamaño de la bomba de vacío no está incluida. Solicite una ficha técnica completa antes de realizar el pedido.

Las aplicaciones de este secador de rastrillo incluyen productos de síntesis orgánica que son sensibles al calor. Los tintes intermedios y los tintes terminados a menudo requieren un secado suave para preservar la intensidad del color. La acción del rastrillo a baja velocidad evita la generación excesiva de polvo. El funcionamiento al vacío permite el secado a temperaturas más bajas, lo que protege los materiales sensibles al calor. La recuperación de solventes es valiosa cuando el proceso de secado evapora solventes costosos o peligrosos. El sistema cerrado evita la liberación de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.

La instalación requiere una base estable que pueda soportar el peso de la secadora cuando está completamente cargada. El recipiente horizontal requiere una alineación adecuada. El sistema de accionamiento incluye motorreductor y eje rastrillo. El eje del rastrillo ingresa al recipiente a través de un sello en un extremo. Inspeccione el sello periódicamente para detectar fugas bajo vacío. La chaqueta requiere conexión a una caldera de vapor u otra fuente de calefacción. Instale trampas de vapor y válvulas de alivio de presión de acuerdo con los códigos locales. El sistema de vacío requiere una bomba de vacío y un condensador si se necesita recuperación de solvente. Dimensione la tubería correctamente para la carga de vapor.

El mantenimiento incluye la inspección periódica de los rastrillos en busca de desgaste. Verifique el espacio entre los rastrillos y la pared del recipiente. El desgaste excesivo reduce la eficiencia del secado. Inspeccione el sello del eje con regularidad y reemplácelo cuando sea necesario. Lubrique los cojinetes en los extremos del eje según el programa recomendado. Inspeccione la chaqueta en busca de fugas o corrosión. Pruebe periódicamente el sistema de vacío, incluidas las juntas y las válvulas, para detectar fugas. El intervalo de mantenimiento real depende de la abrasividad del material que se está secando.